




选购润滑脂轴承在使用时合理的使用是延长其寿命的主要方法。合理使用轴承的做好轴承的润滑工作。要使轴承的润滑效果达到,在选择润滑脂上很关键。
选择轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑:
1、防锈性能使用于轴承内的油脂必须具有防锈效果,防锈剂能不溶于水。油脂应具有---的附着力,并可以在钢材表面形成一层油膜。
2、机械稳定性油脂在机械加工时会变软,导致泄露。正常运行时,油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够,运转过程中,会使油脂的皂的结构产生机械性崩解,高温润滑脂厂家,造成油脂被破坏,从而失去润滑作用。
油封是必需的保护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障,轴承运转过程中,不论杂物或湿气都不能渗入轴承内,以防造成对其破坏。正确的安装保养是发挥轴承使用寿命的重要因素。同时,必须注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外,轴承必须防止受到污染物和湿气的污染,并---有正确的被安装和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期,乃至专门的保养皆扮演着相同而又重要的角色。
混合油脂决不要把不能相容的油脂混用,高温润滑脂价格,如果两种不相容的油脂混用,批发高温润滑脂,通常其稠度会变软,后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果你不知道轴承原先使用的是哪一种润滑脂,则必须先清除轴承内外的旧油脂,方可添加新油脂。
润滑脂的基本特性和选择润滑脂的一般标准:
选择润滑脂时,必须选择与使用条件(温度、速度、负荷和环境等)相适应的润滑脂,这些都和润滑脂的基本特性有关,高温润滑脂,而润滑脂的基本特性取决于稠化剂和基础油的种类。
滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形而造成的。例如滚动体和环之间,由于球和环不是刚体,她们的接触区域总是要产生弹性变形,理论上为点接触或线接触,而实际上在负载工作条件总是要变成面接触,因此具有不同直径的接触点具有不同的线速度从而产生滑动摩擦。同样由于各种不同原因也会使滚动体和保持器以及保持器和内外环之间产生滑动摩擦。而滑动摩擦随着速度和负荷的增加而增大,为了减少摩擦、磨损、降低温度、噪声,防止轴承的部件生锈,正确地选用润滑剂和采用合理的润滑方式,适宜地控制润滑剂数量是提高轴承寿命的重要课题。
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